涂覆聚酰胺的产品表面光滑美观，具有PA的许多优点，可用作耐磨、密封、绝缘、吸声、减震、防腐蚀、装饰等材料；与注塑成型相比，烧结塑料加工厂成型制品的残余应力小，填料混合方便，可成型一些形状简单的制品，应用于包装和化工等方面。挤出生产的PA棒材可以通过二次加工制成各种机械零件，弥补小批量PA产品的需要。
 
PA的结晶性使其具有较大的成型收缩率，一般为1.5%-2.5%，同时，由于结晶的不完全性和不均匀性，往往还会导致制品在成型后出现后收缩，产生内应力。这些也是导致PA制品尺寸制品尺寸稳定性差的因素。因此，对于使用温度高于80℃或精度要求较高的制品，成型后可以进行退火处理，即将制品置于高于使用温度20℃的非氧化性油中停留适当时间，通常不超过0.5h，为了提高制品的尺寸稳定性和冲击强度，也可以将制品放入水或醋酸钾水溶液中进行调湿处理，调湿温度为80-121℃，时间随制品的厚度而定。 单体浇注是指已内酰胺采用碱为催化剂，直接在模具内聚合成型，一般简称为单体浇注尼龙。MC尼龙相对分子质量是PA6的2倍左右，因而其力学性能、尺寸稳定性、耐热性、电性能等大大高于PA6。由于MC尼龙成型设备及模具简单，可直接浇注，特别适合于大件，多品种和小批量制品的生产，如大型齿轮、高负荷轴承、辊轴、导轨等。
 
PA的品种虽多，但都具有相似的成型加工性能，可采用一般热塑性塑料的加工方法来成型，如注塑、挤出、吹塑、模压等，也可采用特殊的工艺来成型。其中注塑成型应用最为广泛，约占其制品总量的65%。通过注塑成型可以制得各种形状复杂、尺寸精度较高的PA制品、由于PA的品种较多，各类注塑制品在材料选择上既要注意其共性，又要了解各种品种的特性，根据实际使用环境和条件进行选用。
 
作为耐磨和自润滑材料，PA齿轮在各方面得到了广泛应用，而各种PA齿轮的性能有所不同，具有各自的适应范围：PA66齿轮具有较高的力学强度和刚性，优良的耐磨性、自润滑性、耐疲劳性及耐热性，可在中等负荷、较高温度、无润滑或少润滑条件下使用；而PA1010齿轮的力学强度、刚度和耐热性稍低于PA66，但它的吸水率低，具有较好的尺寸稳定性、突出耐磨性和自润滑性，可在轻负荷，温度不高、湿度波动大，无润滑或少润滑的条件下使用。
 
PA的熔体黏度对温度较敏感，在成型过程中通过温度的控制能有效的调节黏度，使之满足成型加工的要求。PA的熔程窄，一般在10℃左右。熔融后，熔体黏度低，流动性大，在成型加工中应防止流延和溢边现象的发生。此外，熔融状态的PA稳定性差，易降解和氧化，所以应严格控制物料温度和在高温下的停留时间。一般成型加工温度高于PA熔点5-50℃，受热时间不宜超过0.5h。
 
挤出塑料件加工制品占PA塑料制品总量的25%左右，产品主要有薄膜、棒材、单丝、片材等。生产薄膜的力学强度高，气密性好，尤其是对香味、油脂和氧的阻隔性能突出，但成本高，主要用于价值较高的食品包装。PA管材有两类：一类是采用PA11、PA12或增塑过的PA6生产的柔软管材，另一类是采用PA6或PA66生产的硬质管材。
 
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